Quality Management System

QMS 품질관리 시스템 구축

QMS는 수입·공정·출하 검사 결과와 부적합·클레임 처리 이력을 한곳에 기록해, 어떤 제품이 어떤 품질로 나갔는지 언제든 근거를 제시할 수 있게 만드는 시스템입니다.
검사 성적서와 부적합 보고서를 엑셀·종이로 따로 관리하던 것을 하나로 묶어, 불량 원인과 조치 결과가 이력으로 쌓이게 만듭니다.

QMS는 이런 회사에 필요합니다

아래 상황에 해당한다면 품질관리 시스템 도입을 검토할 시점입니다.

검사 성적서가 엑셀·종이로 흩어져 고객 요청 시 찾는 데 하루가 걸린다
같은 불량이 반복되는데 원인과 조치 이력이 남아 있지 않다
고객 클레임이 들어오면 해당 로트가 어떤 검사를 거쳤는지 추적이 안 된다
인증 심사 때마다 문서와 기록을 급하게 맞춘다

QMS 주요 기능

아래 기능은 대표 구성이며, 실제 개발 범위는 회사의 업무 흐름에 맞춰 조정합니다. 필요 없는 기능은 빼고 시작합니다.

검사 기준 관리

품목별 검사 항목·규격·샘플링 기준 등록

수입·공정·출하 검사

검사 결과 입력, 합격/불합격 판정, 성적서 출력

부적합 관리

부적합 등록, 처리 방법(폐기·재작업·특채) 결재

시정·예방조치(CAPA)

원인 분석, 조치 계획, 효과 확인까지 단계별 추적

고객 클레임 관리

클레임 접수, 로트 역추적, 회신 보고서 작성

협력사 품질 관리

공급사별 입고 불량률, 품질 평가 이력

계측기 관리

검교정 주기·이력 관리, 만료 사전 알림

품질 지표 리포트

불량률·공정능력·클레임 추이 집계

프로그램88 구축 사례

검사 결과를 현장에서 바로 입력하는 구조가 핵심입니다. 검사 항목은 품목별 기준에서 자동으로 불러오고 판정은 규격값으로 자동 계산되게 만들어, 검사자는 측정값만 넣으면 성적서와 부적합 보고서가 함께 만들어지도록 설계합니다.

구축 진행 과정

각 단계의 결과물을 공유하며 진행하기 때문에, 완성된 뒤에야 방향이 다른 것을 발견하는 일을 줄일 수 있습니다.

01

요구사항 분석

현재 업무를 화면·엑셀 단위로 확인하고, 자동화 효과가 가장 큰 구간을 먼저 찾습니다.

02

설계·견적

화면 구성과 데이터 구조를 정리해 범위와 일정, 비용을 확정합니다.

03

개발

핵심 기능부터 순서대로 개발하며 중간 화면을 공유해 방향을 맞춥니다.

04

데이터 이관

기존 엑셀·구 시스템 데이터를 정리해 옮기고 정합성을 검증합니다.

05

검수·교육

실제 업무 데이터로 테스트하고 담당자 사용 교육과 매뉴얼을 제공합니다.

06

운영·유지보수

오픈 후 오류 대응과 기능 개선을 이어가며, 요청은 이력으로 관리합니다.

QMS 관련 자주 묻는 질문

ISO 9001 인증 대응에도 쓸 수 있나요?
가능합니다. 검사·부적합·시정조치·계측기 기록이 날짜와 담당자와 함께 남기 때문에, 심사 때 요구하는 기록을 시스템에서 바로 조회·출력할 수 있습니다. 회사에서 쓰는 절차서 양식에 맞춰 화면과 출력물을 구성합니다.
MES와 같이 써야 하나요?
단독으로도 도입할 수 있습니다. 이미 MES나 ERP가 있다면 작업지시·로트 정보를 연동해 검사 대상이 자동으로 생성되게 하고, 없다면 검사 화면에서 로트를 직접 등록하는 방식으로 시작합니다.
현장 검사자가 PC 없이 입력할 수 있나요?
태블릿·스마트폰에서 입력하는 화면으로 구성할 수 있습니다. 측정값 입력과 사진 첨부 위주로 단순하게 만들어 현장 부담을 줄입니다.

함께 검토하면 좋은 솔루션

QMS와 데이터를 주고받을 때 효과가 커지는 영역입니다.

QMS 구축, 어디서부터 시작할까요?

현재 품질관리 업무를 어떻게 처리하고 계신지 알려주시면, 자동화 효과가 가장 큰 구간부터 정리해 범위와 일정·비용을 안내드립니다. 상담은 무료입니다.

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